1.生产车间内部分灭火器安装高度不符合标准要求，部分灭火器达到报废要求未立即处理；2.生产车间部分安全地疏散门采用卷帘门，未采取防止坠落措施；3.生产车间部分断路器等控制开关未按要求安装在配电箱（盒）内且部分电气线.生产车间部分生产设备部分皮带轮、齿轮等传动部分缺少安全防护罩；5.生产车间部分作业场所缺少安全操作规程、岗位风险告知牌，安全警示标志等。

  1.车间内设备上、一体机内壁、部分水帘结构部位和水池等清理不到位；2.现场有铁质工具、架子，应采用防止产生火花的防爆工具；3.粉尘车间消防沙被档，应按时换；4.一个可燃气体报警器失效；5.粉尘专项预案不完善，2025年未开展粉尘爆炸事故应急演练，应及时开展演练；6.一楼安全出口周边有杂物，建议搬离。

  1.危险化学品中间仓库管理制度、安全操作规程未上墙，警告标识不全；2.危险化学品中间仓库灭火器设置点不符合标准要求，部分灭火器已过报废年限未报废；3.违规在危险化学品中间仓库中调制胶水；4.隔间内的喷光台未设置可燃气体浓度探测器和排风设施；5.一楼丝印岗危险化学品未谨慎保管；6.配电柜未设置防护栏，进出电缆线.部分插线板私拉乱接，未设置接地保护线.一楼定型烘箱未按要求安装漏电保护器。

  1.生产车间低于2.5米的照明电灯未采用安全电压，采用220V的电压未采取漏电保护的方法；2.部分生产设备缺少接地线，缺少接地线.未对储气罐安全阀和压力表进行定期检测；4.货梯未张贴限载和警示标志。

  1.配电箱未张贴警示标志；2.电气线.挂钩未设置安全卡扣；4.楼梯未设置扶手；5.开关盒未安装防护外罩；6.气瓶未采取防倾倒措施；7.冲床未安装防护外罩。

  1.粉尘车间清扫不到位，未落实铝粉尘清理制度，造成作业现场积尘严重；（重大隐患）；2.部分操作规程未上墙；（重点问题）；3.灭火器未按时进行检查；4.消火栓前杂物堆放；5.楼梯内堆放易燃物。

  1.危废仓库空桶遍地，存在安全风险隐患；2.可燃气体报警器故障；3.部分乙炔瓶未固定；4.安全阀有缺损，无防震圈；5、消防通道堵塞。

  1.封边机配套使用的单机滤袋除尘器电机不符合粉尘爆炸危险场所防爆要求；2.一楼木工车间西侧室外收尘仓内设置单机滤袋除尘器电机不符合粉尘爆炸危险场所电气防爆要求，电源线套管不符合防爆要求，电机及地面积尘未及时清扫；3.推台锯电源开关设置在设备木板上，未入箱管理；设备周边地面较多积尘未及时清洗整理；4.车间使用简易木制直梯，无防滑措施。

  1.调墨间放置使用非防爆电器（重大隐患）；2.三层复合机未上墙设置安全操作规程；3.消火栓被遮挡；4.配电箱箱门与箱体未设置接地跨接保护；5.气体浓度报警主机未设置ups双电源；6.车间内堆放大量危险化学品，未入专库保存。

  1.生产车间安全出口处缺少安全出口标志和应急照明灯，疏散通道缺少疏散指示标志；2.甲醇仓库和甲醇调配间未设置淋洗、洗眼器；3.部分气瓶使用场所（包括化验室）缺少防倾倒措施，且气瓶的瓶帽缺失；4.作业区域临边处未设防护栏；高度大于2m的操作平台未设置带踢脚板的防护栏杆；5.可燃气体报警器主机未设置UPS备用电源；6.乙炔管道未设置介质流向方向的箭头标志；7.供气间、甲醇仓库、甲醇调配间配置的灭火器型号不符合规定标准要求；8.作业现场放置吨桶包装的固化剂和树脂。

  1.个别配电盒缺盖板；2.车间配电柜柜门开启，前方堆放可燃物；3.个别设备链条转动部位缺防护罩；4.安全出口无应急照明灯。

  1.电瓶车在车间内充电；2.危化仓库不符合标准要求(未靠外墙、未装气体报警仪、排风等设备、未设实体墙)；3.车间缺喷淋；4.消火栓灭火器未按时进行检查；5.安全通道线.消火栓灭火器前堆物。

  1.配电盒面板缺失；2.部分设备未接地保护；3.车间内照明灯具未固定安装，采用电源线.潮湿场所未安装漏电保护设施（RCD）；5.不同类别的可燃性粉尘；6.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互连互通；7.砂轮机安全护罩缺失；8.工业气瓶未设置防倾倒措施；9.灯光疏散指示标志灯不亮。